銅帶表面清理的方法

    銅帶在生產(chǎn)過(guò)程中，表面往往會(huì)產(chǎn)生一些污染物，這些污染物不處理的話就會(huì)影響到銅帶的加工的效果，所以要對(duì)銅帶的表面進(jìn)行清洗，對(duì)銅帶進(jìn)行清洗工作的方法有哪些?
    銅帶材的生產(chǎn)工藝流程一般為:鑄錠加熱→熱軋→銑面→粗軋→切邊→鐘罩爐退火→表面清洗(中間清洗)→預(yù)精軋→展開式連續(xù)退火→精軋→表面清洗(成品清洗)→拉彎矯直→剪切→包裝→入庫(kù)。鐘罩式退火處理后的中間清洗,主要是除去帶材表面的金屬氧化物和殘留灰分;連續(xù)式退火一般先進(jìn)行脫脂清洗,防止殘留潤(rùn)滑液污染退火爐,影響光亮退火;精軋后的成品清洗,主要任務(wù)是滿足用戶對(duì)表面清潔質(zhì)量的要求。
    無(wú)論是成品清洗還是中間清洗,其基本要**[2]:制品的表面污染物必須**干凈、徹底;帶材本身不受損失或損失很小,呈現(xiàn)金屬本身的光澤;在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短清洗時(shí)間,以提高生產(chǎn)效率,減少金屬損失。
銅帶表面清洗通常有脫脂清洗、酸洗清洗、表面研磨、鈍化處理等方法。脫脂和酸洗后一般必須刷洗和研磨,除去固體污染物及不能沖洗掉的覆蓋物。目前出現(xiàn)一種“免刷洗”理論,希望清洗**產(chǎn)品時(shí)不產(chǎn)生刷洗紋路,保持帶材的精軋光潔度,但目前還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)。
    脫脂脫脂方法有溶劑脫脂、堿液脫脂、超聲脫脂、高壓熱水脫脂、電解脫脂等.
溶劑脫脂利用脫脂溶劑將帶材表面的油分溶解,并一起收集到一個(gè)容器,將易揮發(fā)的溶劑揮發(fā)、收集、重復(fù)使用,污染物分離出循環(huán)系統(tǒng)。早期采用過(guò)這種方法,存在清洗效率低、維護(hù)困難、污染環(huán)境等問(wèn)題。
    堿液脫脂堿液脫脂是一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)-物理過(guò)程,除皂化反應(yīng)外,有時(shí)還有乳化反應(yīng)和吸附反應(yīng)等。
    超聲脫脂超聲脫脂是利用超聲波在帶材上下表面產(chǎn)生高速振動(dòng)進(jìn)行脫脂,多用于單體和形狀不規(guī)則元件。
    高壓熱水脫脂不使用脫脂劑,將去離子水加熱到70～80℃,在大約40bar的壓力下直接噴射到帶材表面進(jìn)行清洗,適用于厚度≥0105mm的銅帶材,效果可以達(dá)到堿脫脂的水平(5mg/m2),既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。
    這些是銅帶表面清洗的幾種效果比較好的方法，為了有一個(gè)高品質(zhì)的成品就要對(duì)銅帶表面污染進(jìn)行處理，才能保質(zhì)保量。銅帶表面清理的方法銅帶表面清理的方法銅帶表面清理的方法銅帶表面清理的方法

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